五金模具在保養前，每個模具都要有一張履歷卡，詳細記錄和統計模具的使用、保養（潤滑、清潔、防銹）和損壞情況。在此基礎上，可以發現哪些零部件已經損壞，磨損程度如何，從而為發現和解決問題提供信息，以及五金模具成型工藝參數、產品所用材料，從而縮短五金模具的試運行時間，提高生產效率。

五金模具的幾個重要零件需要重點跟蹤檢測：彈射件和導向件用于保證五金模具的開閉運動和塑料件的彈射。如果五金模具的任何部分因損壞而卡住，將導致停機。因此，五金模具的頂針和導柱應定期保持潤滑（應選擇最合適的潤滑油），并定期檢查頂針和導柱有無變形和表面損傷。一經發現，應及時更換。完成一個生產周期后，應在五金模具的工作面、運動和導向部位涂上專業防銹油，特別要注意齒輪齒條模具和彈簧模具軸承部分彈性強度的保護，確保它們始終處于最佳工作狀態。隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道容易結垢、生銹、污泥、藻類等，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了企業的生產成本。因此，應注意冷卻通道的清潔。對于熱流道模具，加熱控制系統的維護有助于防止生產故障的發生，因此顯得尤為重要。因此，五金模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探頭和熱電偶在每一個生產周期結束后都要用歐姆表進行測量。如有損壞，應及時更換，并與五金模具履歷對照，做好記錄，及時發現問題并采取相應措施。

五金模具的的表面保養也需重視，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當五金模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。